Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Коэффициенты оборачиваемости запасов до во время внедрения и после внедрения концепции». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
В зарубежной практике он обозначается, как inventory turnover и показывает, сколько раз за период были распроданы и обновлены имеющиеся запасы. Кроме денежной и количественной характеристик деятельности, он указывает, насколько эффективно осуществляется управление в области снабжения, логистики и нормирования товарного резерва, определяет качественные характеристики менеджмента, выявляет складской неликвид.
Актуальность показателя оборачиваемости товара для магазина
Определений оборачиваемости товаров довольно много, но большинство из них являются синонимами двух основных показателей:
- коэффициент оборачиваемости запасов (КОЗ), измеряемый в единицах;
- оборачиваемость запасов (ОЗ), вычисляемая в днях.
По сути, оборачиваемость запасов показывает, как быстро товар проходит по цепочке от ворот склада или магазина до рук потребителя.
При этом в расчет принимается следующая продукция:
- товары на складе;
- товары на полках магазина;
- оплаченные товары на складе поставщика.
Показатель оборачиваемости товара является важным критерием при оценке эффективности управления торговым предприятием. На него влияют такие факторы:
- эффективность планирования поставок со стороны снабженцев;
- скорость приемки, размещения и отгрузки товаров на складе;
- время, затрачиваемое на подготовку товара к выкладке в торговый зал;
- норма складского запаса, которая часто зависит от периода между поставками.
Актуальность для магазина
В цепочке участвуют позиции на полках продавца и на складе. Иногда в формулу оборота товара включают то, что уже оплачено, но не доставлено от поставщика. Анализируя полученные данные, можно предотвратить затоваривание торговых точек. Факторов, которые влияют на величину на практике, бывает гораздо больше, чем в теории. Самые значительные из них:
-
эффективность работы менеджера по снабжению;
-
скорость рабочего процесса склада;
-
оперативность доставки и выкладки продукции;
-
нормы запасов, установленные в организации.
Анализ оборачиваемости товаров
Кроме времени, которое уходит на один операционный цикл, аналитики всегда обращают внимание на прибыльность, поэтому продуктивно структурируют весь перечень продукции по степени важности для фирмы. Такая классификация дает возможность объективно оценить ассортимент по двум критериям: скорости оборота (А) и маржинальности (В).
Условно разделить продукцию можно по каждому направлению.
По А:
-
Значимые, на долю которых приходится основной объем продаж и прибыли.
-
Средние.
-
Проблемные. Специфика третьей категории в том, что сюда попадают не только «аутсайдеры», отказываться от них сразу нельзя. Скорее всего, здесь встречаются новинки, базовые модели, продающиеся по стоимости закупки, но привлекающие трафик покупателей.
По В:
-
Стабильные объемы.
-
Небольшие отклонения спроса в диапазоне до 25%.
-
Непрогнозируемый оборот.
Цель ранжирования — определить группу и подобрать индивидуальный подход к определению нормативов и остатков. Анализировать ее можно по двум признакам: динамика и сравнение. Исходя из этого, применяют следующие разновидности анализа:
-
Динамический — рассчитывается последовательно для равных периодов. Оценивается изменение полученного результата, принимаются соответствующие решения.
-
Сравнительный — применяется для рассмотрения аналогичных товарных категорий разных брендов, например, печенья или соков.
Расчет оборачиваемости запасов
Рассчитывать коэффициент ОЗ можно двумя способами. Первый — исчисляют отношение себестоимости реализации продукции на рынке к среднему значению объема запасов на складе. Последняя составляющая формулы, в свою очередь, представляет собой половину от суммы складских ресурсов на начало и конец отчетного периода (года, месяца, недели), согласно бух. балансу.
По второму методу оборачиваемость запасов вычисляют по отношению выручки, полученной от реализации продукции, к тому же показателю, что и в первом способе. Оба варианта одинаково часто применяются и в отечественном, и в зарубежном бизнесе. Второму отдают предпочтение ввиду того, что он позволяет сравнить показатели предприятий, у которых различны модели бухучета расходной части.
С целью корректного сравнения себестоимости продаж разных организаций Федеральная служба гос. статистики включает в эту себестоимость затраты на менеджмент и коммерческие операции. К тому же, термин «оборачиваемость запасов» может означать три параметра: коэффициент ОЗ, ОЗ в днях или в разах.
Второй показатель применяют для обозначения количества дней, необходимых для реализации среднего запаса товаров на складах. Третий показывает количество оборотов «запас-товар» за отчетный период. При расчетах принимают стоимость товара по цене склада, а не по прайс-листу.
Что такое оборачиваемость запасов?
Оборачиваемость запасов относится к скорости, с которой вы продали заказ запасов с течением времени. Один ход означает одну партию инвентаря, которую вы продали и заменили в течение определенного периода. Стандартной отраслевой практикой является расчет ITR на основе 365-дневного периода. Однако идеальная скорость оборачиваемости запасов может варьироваться в зависимости от отрасли. Коэффициент 5 может быть слишком высоким для дискаунтеров, но слишком низким для автомобильных компаний. Хорошее эмпирическое правило для большинства отраслей — поддерживать ITR между 5 и 10. Это соотношение предполагает, что компания продает и пополняет запасы каждые 30–60 дней. Соотношение 5 будет означать, что вы продали и пополнили свои запасы 5 раз в этом году. Точно так же 10 означает, что вы продали 10 раз в год. Формулу для расчета частоты можно посмотреть следующим образом:
Разработка эффективной стратегии управления запасами
Разработка эффективной стратегии управления запасами является ключевым фактором для повышения оборачиваемости запасов в компании. В данном подразделе мы рассмотрим основные шаги и принципы, которые помогут оптимизировать управление запасами и достичь более высокой оборачиваемости.
Первый шаг в разработке эффективной стратегии управления запасами — это анализ спроса на товары или услуги компании. Необходимо провести исследование рынка, изучить потребности клиентов, а также оценить сезонность спроса. Это позволит правильно определить объемы закупок и не допустить непроданных запасов.
Второй шаг — это определение оптимального уровня запасов. Для этого необходимо провести анализ статистических данных о продажах и спросе на товары или услуги. Методика ABC-анализа поможет классифицировать товары по значимости для бизнеса: A-группу составят самые ценные товары, B-группу – менее ценные, C-группу – малозначительные. Такая классификация позволяет лучше контролировать складские остатки и предотвращать непроданные запасы.
Третий шаг — это выбор оптимального поставщика. Необходимо проанализировать рынок поставщиков, сравнить цены и условия поставок. Важно учесть не только стоимость товара, но и качество, надежность поставщика и его гибкость в отношении объемов закупок. Регулярный мониторинг рынка позволит быть в курсе изменений цен и условий поставки.
Четвертый шаг — это использование современных технологий управления запасами. Существует множество программных продуктов, которые помогут автоматизировать процессы учета и контроля запасов. Они позволяют более точно прогнозировать спрос, определять оптимальные заказы, а также упрощают контроль за движением товаров на складе.
Пятый шаг — это эффективное управление логистическими процессами. Оперативная доставка товара клиентам является одной из основных составляющих успешного ведения бизнеса. Правильная организация логистических процессов позволяет сэкономить время на доставку, снизить транспортные расходы и повысить удовлетворенность клиентов.
Шестой шаг — это постоянный мониторинг и анализ результатов. Необходимо регулярно контролировать оборот запасов, проводить анализ эффективности принятых мер и вносить необходимые корректировки. Это поможет поддерживать оптимальный уровень запасов и предотвращать непроданные запасы.
В заключение можно сказать, что разработка эффективной стратегии управления запасами является важным фактором для повышения оборачиваемости запасов в компании. Оптимизация процесса управления запасами позволяет экономить ресурсы, улучшает качество услуги или товара компании и повышает конкурентоспособность на рынке.
Оптимизация процессов снабжения и логистики
Оптимизация процессов снабжения и логистики является важным фактором для повышения оборачиваемости запасов в компании. Это связано с тем, что улучшение эффективности перевозок, складских операций и управления поставками позволяет минимизировать время простоя товаров на складе и максимально быстро поддерживать необходимый уровень запасов.
Первым шагом к оптимизации процессов снабжения и логистики является анализ текущей ситуации. Необходимо изучить все этапы цепочки поставок – от закупки товара до его доставки клиенту. Важно оценить время выполнения каждого этапа, стоимость перевозок, количество ошибок и задержек, а также другие факторы, влияющие на эффективность работы.
После проведения анализа возможностей для оптимизации процессов можно выделить несколько основных направлений:
1. Оптимизация планирования потребности. Частая причина недостатка или избыточного количества запасов – неправильное планирование спроса на товары. Для решения этой проблемы можно применять различные математические модели и алгоритмы, учитывающие факторы влияния на спрос (сезонность, акции, рекламные кампании и т.д.), чтобы оптимально распределить запасы товаров.
2. Улучшение управления поставками. Частые задержки в поставках могут приводить к непредвиденному отсутствию товаров или его избыточному количеству на складе. Для предотвращения таких ситуаций необходимо вести контроль за процессом доставки товаров от поставщика до склада компании. Важными факторами являются своевременное информирование о возможных задержках со стороны поставщиков, использование систем автоматизации для получения актуальной информации о статусе поставок и планирования времени прихода товаров.
3. Оптимизация складских операций. Неэффективные процессы на складе могут быть одной из главных причин долгого простоя запасов. Методы оптимизации работ на складе включают автоматизацию процессов приемки-отправки товара, определение оптимального размещения и перемещения товаров на складе, использование систем учета и контроля запасов. Также важно обучение персонала работе с инвентаризацией и техникам оптимизации работы на складе.
4. Сотрудничество со сторонними партнерами. Возможность быстрого решения проблем с поставками или передержки запасов может быть связана с гибкостью взаимодействия с поставщиками и партнерами логистических услуг. Например, заключение долгосрочных контрактов с надежными поставщиками или использование услуг сторонних логистических компаний может повысить гибкость процессов снабжения и логистики и обеспечить более эффективное управление запасами.
Оптимизация процессов снабжения и логистики является сложной задачей, требующей анализа текущих процессов, разработки новых стратегий и введения изменений в организацию работы компании. Однако, при правильном подходе к оптимизации можно достичь значительного повышения оборачиваемости запасов, что положительно отразится на финансовых показателях компании и удовлетворенности клиентов.
Этот показатель позволяет оценить эффективность управления запасами и узнать, насколько быстро компания оборачивает свои запасы в продажу.
Чем выше значение коэффициента, тем быстрее компания превращает свои запасы в продажи, что может указывать на более эффективное управление запасами и более высокую ликвидность. Однако слишком высокое значение коэффициента может свидетельствовать о недостаточных запасах товаров, что может привести к упущенным продажам и недовольству клиентов.
В целом, Коэффициент оборачиваемости запасов является важным показателем для оценки эффективности управления запасами в компании, и его изменения могут дать представление об изменении спроса на товары, проблемах в производственном процессе, изменении цен на товары и других факторах, влияющих на бизнес.
Направления решения проблемы нахождения показателя вне нормативных пределов
Если говорить коротко, то политика управления запасами должна обеспечивать бесперебойность процесса производства и сбыта. Для этого формируется запас, который обеспечит производство и сбыт между периодами поставки. Также создается страховой запас – на случай возникновения непредвиденных событий. Технологический запас учитывается в том случае, если компания не может сразу использовать запасы в производстве, а должна их еще подготовить. Также стоит учитывать сезонный фактор. Сумма всех этих запасов формирует оптимальный размер запасов. Стоит рассчитывать показатель отдельно за каждым видом запасов. Если текущий объем запасов превышает оптимальный, то его целесообразно снизить, что позволит освободить часть финансовых ресурсов. Если текущий объем запасов ниже оптимального, то существует риск остановки производственно-сбытого процесса из-за нехватки ресурсов.
Оценка эффективности предложенных мероприятий
Проведем частичную оценку эффективности внедрения технологии управления запасами в компании ООО «ТД ПТПА». На этапе экономического анализа для оценки издержек обращения был использован показатель эффективности товарного обмена Эт.о, снижение которого по сравнению с 2008 годом на 15% позволило судить о нарастании издержек и ухудшении ситуации с запасами. Для оценки же эффективности мероприятий, связанных с внедрением и работой СУЗ разумнее применить показатель рентабельности R, рассматривающий только сами виды издержек в их взаимосвязи.
Для начала оценим показатель рентабельности запасов R для 2009 года и краткосрочного прогнозируемого периода (2010 год) в соответствие с формулой 1. Значения объема закупаемого товара (Qз.т), величины оборотных средств (Cоб.т), выручки от реализации (Выр.т) за текущий период берем из табл. 2. Значения выручки от реализации (Выр.б) и величины оборотных средств (Cоб.б) в краткосрочном будущем периоде берем из табл. 8 в соответствии с установленными краткосрочными целями. Значение объема закупаемого товара (Qз.б) в будущем периоде увеличиваем пропорционально величине оборотных средств и выручки от реализации в следующем году.
Методы улучшения показателей оборачиваемости запасов
Существует несколько популярных подходов к снижению показателей оборачиваемости запасов, однако каждый подход, как правило, имеет свои недостатки.
| Метод | Преимущества | Недостатки |
|---|---|---|
| Снижение цен на продажу | Снижение цен увеличивает спрос и стимулирует дальнейшую экономию на масштабе | Снижение маржи и депрециация стоимости бренда |
| Сокращение ассортимента, устранение медленно продаваемых товаров | Упрощение цепи поставок, сокращение запасов | Возможное недовольство клиентов, потеря лояльности |
| Сокращение сроков поставки, больше местных поставщиков | Отсутствие предварительных инвестиций, лучшая общая гибкость | Увеличение транспортных расходов, более дорогие поставщики |
| Сокращение размеров партий, МРЗ и ЭОЗ | Лучшая общая гибкость цепи поставок, превышающая просто лучшие показатели оборачиваемости | Увеличение затрат на закупку и/или производство |
| Сокращение запасов безопасности | Сокращение оборотного капитала, снижение затрат на хранение | Возможное недовольство клиентов, нехватка товара может нарушить работу |
| Улучшение предсказуемой оценки рисков запасов | Снижение не только худших показателей оборачиваемости, но и затрат на списание запасов и устаревание | Трудно выполнимо. Большинство поставщиков программного обеспечения не превзойдут статус-кво |
| Стимулирование предзаказов или отсроченных поставок | Предзаказы не связаны с большими рисками запасов и оборотным капиталом | Клиенты могут обратиться к конкурентам, если время доставки имеет значение |
Плюсы и минусы коэффициента оборачиваемости запасов
Плюсы:
- Оборачиваемость запасов позволяет понять, правильно ли компания управляет своими запасами. Товарооборот показывает, как компания осуществляет продажу своих товаров;
- Оборачиваемость запасов также показывает, синхронизированы ли отделы продаж и закупок компании. Если продажи упадут, или экономика неэффективна, это может отразиться как снижение коэффициента оборачиваемости запасов.
Минусы:
- Не имеет нормативного значения, поэтому стоит проводить анализ коэффициента в рамках одной отрасли.
Нормативная оборачиваемость запасов
Нормативы оборачиваемости определяются в каждом случае индивидуально. Для разных групп, разных торговых точек они будут различными. Для продуктов питания нормативы ограничиваются сроком годности.
Нормативы разрабатываются так, чтобы на складе не возникало переизбытка либо дефицита продукции. В первом случае упадет рентабельность продаж, во втором есть риск вызвать недовольство покупателей.
Нормы – это всегда усредненный показатель и воспринимать их, как догму, не стоит. Постоянный мониторинг оборачиваемости позволит заранее выявить несоответствие нормам, провести анализ ситуации и предотвратить негативные последствия.
Норматив оборачиваемости запасов рассчитывается по определенным методикам:
- аналитической,
- счетной,
- статистической,
- с помощью коэффициентов.
Удобен для применения статистический способ. Для расчетов по этому методу собирают информацию о товарообороте за определенное время. Рассчитывают оборачиваемость материальных запасов. На основании наблюдений и расчетов делаются выводы о работе склада и группы продаж.
Расчет оборачиваемости запасов в днях: формула
Для того чтобы определить, как посчитать оборачиваемость запасов в днях, в первую очередь следует произвести исчисление коэффициента оборачиваемости, наглядно отражающего оборачиваемость сырья в разах, то есть число совершаемых оборотов в течение конкретного временного интервала. Значение коэффициента оборачиваемости определяется на основании формулы:
Коб-ти = Выручка или Себестоимость / Средний объем запасов
Компания вправе самостоятельно определить, какой из показателей принимать за основу, себестоимость или выручку.
Определить значение среднего объема запасов можно следующим образом:
Средний объем запасов = (Сумма запасов на начало периода + Сумма запасов на конец периода) / 2.
Рассчитав коэффициент оборачиваемости запасов, можно определить оборачиваемость запасов в днях.
Формула: Оборачиваемость в днях = Временной интервал в днях / Коб-ти.
В качестве показателя временного интервала в большинстве случаев принимается 365 календарных дней.
Применение расчетов на практике
Обычно измеряется оборачиваемость товарно-материальных запасов в одной категории товаров. Например, молока или конфет. Также применяют анализ скорости реализации определенного вида продукции, одного наименования, вида.
После определения показателей рассчитывается периодичность пополнения запасов того или иного вида продукции, определение размера партии закупок, производится анализ работы группы продаж.
Показатели отслеживаются в динамике и в сравнении. При динамических измерениях рассчитывают оборачиваемость материально производственных запасов в разные моменты времени, а потом сравнивают их. На основании этих измерений делаются выводы о зависимости товарооборота от сезона, праздничных дней, вносятся изменения в ассортимент магазина.
Модификация коэффициента
Некоторые зарубежные источники рассматривают несколько модифицированный показатель – в расчете Коз они предлагают использовать показатель COGS (стоимость проданной продукции) вместо общей выручки, а отечественные источники – себестоимость продукции (очевидно, складскую стоимость). Существенных принципиальных отличий от стандартной методологии расчета этого показателя данный метод не имеет, поскольку в любом случае применение его – сравнительный анализ эффективности деятельности одного и того же предприятия либо похожих предприятий между собой.
Однако следует заметить, что переход от одной к другой методологии грозит серьезными последствиями – показатели становятся несравнимыми (например, если во всех предыдущих периодах Коз был посчитан в одной методологии, а в отчетном или, что еще хуже, плановом периоде – в соответствии с другой, то результирующие показатели будут отличаться на фактор добавленной стоимости). Таким образом, если осуществляется переход между указанными выше методологиями, он должен затрагивать все предыдущие, текущий и запланированные периоды по всем СЕБ одновременно.
Также можно рассматривать ситуацию, в которой для определенных целей рассчитываются оба показателя – оборот запасов для розничной точки продажи и оборот запасов для склада (такая потребность может возникнуть, например, при включении этих показателей в KPI по разным подразделениям). В этом случае необходимо четко различать эти показатели по определенному присвоенному признаку (либо номенклатурный код подразделений, либо код самого показателя), для того чтобы не вводить в заблуждение лиц, принимающих решения и непосредственных исполнителей.